0：概述

近年來，隨著我國經濟飛速發展，工業化水平也隨之不斷增高，排污處理也逐漸成為民生社稷關注的議題之一。工廠燃煤后排放的煙氣占煙氣污染的百分之六十左右。排放的煙氣中SO2、NOX是其主要成分，同時也是產生PM2.5的重要組成部分，因此推進脫硫脫硝設備的安裝和運行刻不容緩。目前，國內對于脫硫脫硝項目已經開始逐步受到重視。針對目前現狀，脫硫脫硝PLC控制系統有非常重要的意義，該控制系統在性能優異的同時性價比高。但目前，脫硫脫硝控制系統容易存在干擾問題，影響工作效率，嚴重時會導致系統癱瘓，甚至產生安全問題?，F在控制系統中加裝信號隔離器，能夠有效解決干擾，提高系統可靠性。

1：脫硫脫硝PLC控制系統控制過程與原理

脫硫脫硝PLC控制系統的總結構圖如圖1所示。系統以PLC為核心，通過熱電阻溫度傳感器，壓力傳感器等采測量傳感器采集熱工參數，經過溫度、壓力等變送器將信號轉化為標準信號后通過信號隔離器隔離轉換，再把隔離輸出信號傳送給PLC處理機，PLC系統把接收到的信號經過處理傳送給上位機，從而實現對系統的控制。

圖1 脫硫脫硝PLC控制系統

2：信號隔離器在脫硫脫硝控制系統中的應用

2.1 脫硫脫硝PLC控制系統中的主要干擾

脫硫脫硝PLC控制系統主要干擾源有多種，在工業現場較常見也較嚴重的是信號線引入干擾。

信號線引入的干擾如圖2所示，主要是變送器供電電源傳入的電網干擾以及信號線上的外部干擾。這是相對嚴重的問題，信號線引入的干擾會引起信號工作異常，降低測量精度，嚴重時引起元器件損傷，導致系統癱瘓。以某工廠為例，在系統運行過程中出現高電壓串入到控制模塊內，導致系統模塊被大面積燒毀，致使PLC系統癱瘓無法繼續工作，嚴重影響脫硫脫硝工作效率，降低工廠效益。

圖2 信號線引入干擾

2.1 信號隔離器在脫硫脫硝PLC系統中的作用

在實際工作中，為了提高其可靠性，在兩個設備信號連接之間加裝適當的信號隔離器，是有效的解決脫硫脫硝PLC控制系統干擾的方法之一。

對于電磁干擾及高頻信號滲入干擾來說，加裝信號隔離器也是一種有效的手段。如下圖3所示，將變送器轉換的標準信號的信號輸入給信號隔離器，再把隔離輸出信號輸送給PLC 控制室。該方式隔離強度高、負載能力強、安裝接線簡單、運行穩定、安全可靠，有效的解決了高電壓串入引起的干擾問題，提高了脫硫脫硝PLC控制系統的穩定性，降低了設備故障率及損失。

圖3 高頻信號滲入加裝信號隔離器

3：BM100信號隔離器

3.1概述

BM100系列信號隔離器在工業生產中為增加儀表負載能力并保證連接同一信號的儀表之間互不干擾，提高電氣安全性能。BM100信號隔離器輸入支持三種輸入模式，兼容傳感器的三種接線方式，將輸入信號進行隔離輸出，安全的輸送給二次儀表或PLC/DCS使用。

BM100信號隔離器接線圖

BM100系列信號隔離器外觀圖

2.2技術參數

3：結束語

在脫硫脫硝PLC 控制系統中加裝信號隔離器，有效解決了控制系統中的干擾問題，對提高 PLC 控制系統測量信號的精度和系統的安全穩定、可靠運行提供了保障。無論從經濟還是實用性而言，信號隔離器都具有廣泛的推廣意義。

參考文獻

[1]企業微電網設計與應用手冊.2020.6.

[2]李晉兵.PLC控制系統抗干擾技術的應用[J].科技情報開發與經濟,2006,16(10):243-244.